鋼筋直螺紋套絲機是一種多功能冷擠壓成型機，它可以在滾壓壓力范圍內，在冷態下加工工件的螺紋、直線和斜紋滾壓。滾動直齒、斜齒和螺旋花鍵齒輪;矯直、縮徑、軋制及各種成型和軋制。該機器配有安全可靠的電動——液壓執行和控制系統，可在手動、半自動和自動模式下選擇每個工作循環。它具有操作簡單、節能、高 效等優點。可配自動送料器，實現一體化自動化生產。

一、鋼筋直螺紋套絲機工作原理

1.鋼筋直螺紋套絲機冷軋小模數漸開線花鍵的原理。L和R是一對參數相同的漸開線滾輪，分別安裝在鋼筋直螺紋套絲機的兩個主軸上，在傳動機構的驅動下可以同向同步轉動。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動，通過調節機構的調節，L輪可與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P由兩個中 心孔夾緊，通過調整夾具，工件可以軸向移動。受力時，工件可在夾具上的O點處繞平行于機床主軸的軸線擺動角，以保證工件在冷軋過程中始終保持兩個滾輪自由滾動的狀態，便于夾緊工件。

2.滾輪的結構尺寸、形狀和位置公差以及技術要求應參照滾輪和圓柱形測量齒輪制定。滾輪的普通法向長度或跨桿距離m應根據齒輪工人的花鍵數據進行計算。所需材料可以是Cr12MoV(硬度59 ~ 62 HRC)。

3.鋼筋直螺紋套絲機的專用性強，適用于軋制各種材質硬度不高于HRC25但低于HRC20，延伸率大于15%，抗拉強度小于60gf/mm2的碳鋼、合金鋼和有色金屬。隨著材料硬度的增加，滾壓工具的壽命急劇下降。

二、鋼筋直螺紋套絲機的注意事項：

1.操作本機床時嚴禁戴手套，特別是加工細絲棒時，工件應配備防護裝置。

2.非工作人員和非成年人應遠離機床。在各種傳動部件上工作時，不要隨意觸摸和調整，以免發生安全事故。

3.機器的電氣部件應接地良好。

4.機器工作完成后，應切斷總電源。

隨著機械工業中鋼筋直螺紋套絲機設備利用率的提高，鋼筋直螺紋套絲機的磨損也在增加。如何減少磨損是目前人們要考慮的問題。只有這樣，人們才能很大限度地提高滾壓設備的價值。我們通常從以下幾個方面來減少鋼筋直螺紋套絲機的磨損!

1.可在沖擊面(即鋼筋直螺紋套絲機)上進行熱處理(表面淬火等)，化學處理(表面滲碳，氮化等)，噴涂，電鍍等，以改進磨損沖突面的抵抗力。

2.軋機機器的輕量化程度的提升和科學磨合的應用可以提升該機芯承受疲勞和磨損的能力。

3.應用高硬度和優良的阻力數據，有益于抵抗磨損，疲勞磨損和腐蝕磨損。

4.平滑度是降低磨損的很合理方式。因而，使用高粘度的光滑油，在光滑油中采用極壓提升劑或使用固體平滑劑可以提升承擔疲勞和磨損的能力。

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