滾絲機(jī)滾絲輪是滾絲機(jī)中很重要的一個(gè)部件，所以想要提供滾絲機(jī)的壽命，滾絲輪方面就需要做好維護(hù)。想要提供提高滾絲輪使用壽命，就要杜絕以下使用不當(dāng)?shù)男袨?

1、滾絲機(jī)床精度差，振動(dòng)大，運(yùn)轉(zhuǎn)不正常下服役;

2、滾絲模具對(duì)位不正，被滾壓件發(fā)生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應(yīng)力作用;

3、被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物;

4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級(jí)螺栓應(yīng)在27~30HRC;10.9級(jí)應(yīng)在35~37HRC)，防止有時(shí)因管理不善將未經(jīng)回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導(dǎo)致崩刃。

5、滾壓時(shí)來(lái)加入潤(rùn)滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過(guò)滾絲輪向火溫度，牙紋過(guò)度回火被軟化，發(fā)生倒牙、堆牙失效;

6、滾絲輪出廠前必須充分退磁，留有殘磁，工作時(shí)因牙紋吸附細(xì)鐵沫將加速磨損失效。

滾絲輪與螺紋嚙合過(guò)程分析

分析滾絲輪與工件螺紋相嚙的條件如下:

1、滾絲輪螺紋內(nèi)凹牙型與工件螺紋牙型一致;

2、滾絲輪與工件螺紋螺距相等，螺紋升角文重相等戴但因外嚙合旋向相反;

3、滾絲輪與工件嚙合中徑處的運(yùn)動(dòng)線速度相等;

4、滾絲輪與工件螺紋頭數(shù)不相等;設(shè)滾絲輪轉(zhuǎn)速為N1(r/s)、 中徑為D1、螺紋線數(shù)Z1、螺距P;設(shè)工件轉(zhuǎn)速為N2(r/s)、 中徑為D2、螺紋線數(shù)Z2、螺距P。

可以看出滾絲輪與工件轉(zhuǎn)速之比與其中徑成反比。所以理論上,只要所滾壓螺紋外徑與頭數(shù)之比與滾絲輪外徑與其頭數(shù)之比相等,并且滿足上述嚙合條件，同一副滾絲輪可以滾壓不同外徑螺紋的工件。實(shí)際生產(chǎn)中受螺紋大小及滾絲輪型號(hào)限制，一幅滾絲輪只固定滾壓一種螺紋。滾絲輪的制作尺寸一般與相應(yīng)需要滾壓的螺紋外徑匹配。比如滾壓直徑尺寸較小的螺紋就沒(méi)有必要制作外徑很大的滾絲輪。

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