直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量通病及防治

(1)絲頭端面不垂直于鋼筋軸線，傾斜面超2°以上, 并大量存在馬蹄頭或彎曲頭;

(2) 加工絲頭的端面切口未進(jìn)行飛邊修磨;

(3) 成型絲頭未進(jìn)行妥善保護(hù)，齒面存在泥沙污染。

產(chǎn)生原因分析:

 (1) 原材料未加工。(2)加工機(jī)械不對(duì)。(3)操作人員及平臺(tái)問題。

防治措施:鋼筋下料后，絲頭加工前，務(wù)必對(duì)鋼筋端面進(jìn)行切頭打磨。保證絲頭端面完整、平順并垂直于鋼筋軸線。對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此通常只有采用砂輪切割機(jī)，按配料長度逐根進(jìn)行切割。飛邊修磨干凈， 確保牙形飽滿，與環(huán)規(guī)牙型完整吻合。加強(qiáng)人員培訓(xùn)，增強(qiáng)個(gè)人技能和質(zhì)量意識(shí).成型絲頭在未進(jìn)行連接前，上塑料套帽進(jìn)行保護(hù)。放置時(shí)間過長時(shí)，再用氈布覆蓋。

3.2直螺紋滾絲機(jī)滾出的絲牙總是缺牙

3.2.1產(chǎn)生原因分析

(1) 3個(gè)鋼筋滾絲輪可能有破損或使用壽命已到。

(2)鋼筋剝皮太多，絲牙不飽滿。

(3)滾輪調(diào)整過松。

防治措施:如果直螺紋滾絲機(jī)滾出的絲牙總是缺牙，那么可能有以下幾個(gè)原因:

(1) 3個(gè)鋼筋滾絲輪可能有破損或使用壽命已到，更換滾絲輪即可. 

(2)鋼筋剝皮太多，絲牙不飽滿，調(diào)整直螺紋滾絲機(jī)剝皮限位盤,使鋼筋剝皮少-點(diǎn)。

(3) 滾輪調(diào)整過松，用試棒調(diào)試好之后，再用扳手調(diào)緊滾輪.

4鋼筋直螺紋套簡外露有效絲長過多

4.1產(chǎn)生原因分析

從材料方面來看(1)對(duì)鋼筋直螺紋套簡的保護(hù)措施不

當(dāng)，造成直螺紋套筒或直螺紋絲頭銹蝕、油污。

(2) 絲頭粗糙、絲頭端頭不齊，使鋼筋接頭處存在空隙。從機(jī)械本身功能和質(zhì)量上來看

(1)在鋼筋連接過程中沒有使用專業(yè)的連接工具。

(2) 直螺紋滾絲機(jī)長度定位不準(zhǔn)，造成絲頭加工長度不一。從鋼筋連接方法上來看

(1)鋼筋直螺紋套筒連接方法不正確。

(2)、 操作人員沒有經(jīng)驗(yàn)，連接時(shí)挑撥不到要領(lǐng).

4.2防治措施

(1)應(yīng)保證絲頭在套筒中央位置相互頂緊。操作工人也必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。安裝時(shí)首先將連接套筒的一端安裝在待連接鋼筋端頭上，用專用扳手?jǐn)Q緊到位，然后用導(dǎo)向鉗對(duì)中，用夾鉗夾緊連接套筒，把接長鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中，擰入連接套筒內(nèi)，擰緊到位即完成連接。

(2)做好檢驗(yàn)。用專用扭矩扳手對(duì)安裝好的接頭進(jìn)行抽檢，檢查是否符合規(guī)定的力矩值. 

(3) 鋼筋直螺紋套筒加工時(shí)使用清水作為潤滑液，使絲頭粗糙。解決方法:加工時(shí)必須使用水性潤滑濟(jì)，如浮化油。

(4) 剝肋刀頭和滾絲頭定位不準(zhǔn)，螺紋損傷。解決方法:有專業(yè)技術(shù)人員對(duì)鋼筋滾絲機(jī)定期和不定期進(jìn)行檢查定位，現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)細(xì)心請(qǐng)教，熟練掌握剝肋刀頭和滾絲頭定位的技術(shù)。

(5)鋼筋套絲機(jī)長度定位不準(zhǔn)，絲頭長度不統(tǒng)一.

解決方法:將套絲機(jī)長度定位器按照規(guī)定長度定位準(zhǔn)確，使加工出來的絲頭大小長度統(tǒng)一.

5結(jié)語

本文通過鋼筋滾軋直螺紋連接的質(zhì)量通病及防治，對(duì)同類工程的施工具有借鑒和參考價(jià)值。同時(shí)通過標(biāo)準(zhǔn)化的施工工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制，使直螺紋連接達(dá)到了“內(nèi)實(shí)、外美”的應(yīng)用效果，取得了明顯成效.

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