操作滾絲機時通過改變選擇開關(guān)的工作位置，可以選擇自動滾動模式、腳踏滾動模式和手動模式。  自動循環(huán)模式：啟動液壓馬達，將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到自動，根據(jù)液壓需求調(diào)整自動滾動時間和向后停止時間。此時，滑動座椅在前進時間繼電器控制的液壓下進行進給運動，滑動座椅在后停止時間繼電器的控制下進行向后停止運動。  踏板循環(huán)方式：插入腳線連接器，時間繼電器停止工作，使用腳踏開關(guān)，滑動座椅在液壓作用下向前移動，工作滾動完成后，滑動座椅在液壓作用下返回。 

安裝滾絲輪時，應(yīng)將連桿擦干凈。裝卸滾絲輪時，應(yīng)分別拆下輪桿支撐座，將滾絲輪裝在輪桿上，借助調(diào)整墊圈將滾絲輪調(diào)整到所需的軸向位置。兩個滾絲輪的端面應(yīng)盡可能調(diào)整到水平面。滾絲輪和支承座軸承應(yīng)與墊圈結(jié)合，以防止?jié)L絲輪軸朝該方向移動。  

支撐座應(yīng)在工件中心。隨著軋制工件直徑的變化，需要改變支撐座的位置。調(diào)整方法：松開兩個固定螺栓，將支撐座移動到所需位置，然后擰緊螺栓。 

支撐塊安裝在支撐座上，頂部用硬質(zhì)合金焊接而成。松開支撐塊的緊固螺栓，增加或減少支撐塊底部的墊片，以調(diào)整支撐塊的高度，然后擰緊螺栓。支承塊的高度在軋制過程中起著重要的作用。

（1）支撐塊的高度取決于軋制工件的規(guī)格，根據(jù)工件材料的不同，可略高或略低。一般情況下，對于普通鋼、優(yōu)質(zhì)碳鋼和有色金屬工件，工件中心可略低于滾輪桿中心0-0.25mm。工件中心可采用比不銹鋼材質(zhì)稍高的合金鋼。用戶應(yīng)根據(jù)實際情況進行調(diào)整。

（2）支撐塊的寬度應(yīng)以滾絲輪在軋制過程中不會與支撐塊碰撞為基礎(chǔ)。對于直徑小于10 0的工件，應(yīng)取接近允許值的寬度。對于直徑大于10mm的工件，支撐塊頂部的寬度允許較大，但不必超過18mm。

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